Штучна шкіра

Однак проблеми з довгостроковою продуктивністю залишаються: наприклад, автомобільні сидіння, що піддаються впливу сонця, можуть тріскатися та вицвітати, а підкладка багажника може стати крихкою під впливом коливань температури. Ці проблемні моменти означають, що якість та термін служби значною мірою залежать від виробничої підтримки, особливо від стабілізаторів ПВХ. Серед основних типів штучної шкіри (ПВХ, ПУ, мікрофібра) штучна шкіра з ПВХ є найбільш широко використовуваною завдяки низькій вартості та високій водонепроникності, що робить її придатною для масової продукції середнього та низького класу. Для виробників, які зосереджуються на якості штучної шкіри з ПВХ, надійні партнери, такі як TopJoy, що спеціалізується на рішеннях для стабілізаторів ПВХ, мають вирішальне значення для вирішення проблем продуктивності.

Його основні виробничі процеси — покриття, каландрування та спінювання — адаптовані до різних застосувань: покриття для тонких, гладких підкладок; каландрування для однорідних, плоских меблів та автомобільних деталей; спінювання для легкої, м'якої шкіри з імітацією текстури. Ключовою проблемою в цих процесах є висока робоча температура (180-220℃), яка загрожує ПВХ-смолі та спричиняє проблеми з якістю виробництва без належного захисту.

ПВХ-смола за своєю суттю чутлива до температур; високі температури під час виробництва легко призводять до деградації, виділяючи шкідливий хлористий водень. Це призводить до таких дефектів, як зміна кольору, нерівномірна текстура та зниження міцності на розрив, що, у свою чергу, збільшує кількість відходів та виробничі витрати для підприємств.

Окрім виробничих труднощів, штучна шкіра з ПВХ також стикається з проблемами старіння під час фактичного використання. Вплив сонячного світла, вологості та перепадів температури може призвести до затвердіння, розтріскування та вицвітання зовнішнього вигляду, що ще більше впливає на придатність до використання та термін служби виробу.